1、橡膠的分子量及分子量分布。
橡膠是一種高彈性的高分子化合物（分子量一般在10萬以上),因而具有其它材料所沒有的高彈性.因而也稱為彈性體。
橡膠的許多性質(zhì)隨分子量的增加而變化.
（1）含有大量低分子量組分的橡膠，具有較低的軟化點(diǎn)，在軟化狀態(tài)時有較高的塑性。
（2）高分子量組分占多數(shù)的橡膠，則具有較高的強(qiáng)度、韌性和彈性,軟化點(diǎn)也較高，但塑性較小.
(3）分子量較高而分布又很窄的橡膠,雖然強(qiáng)度等性能較高，但煉膠、成型等工藝加工困難，且加工能耗大.
2、橡膠的特點(diǎn)。
（1）高彈性：橡膠的彈性模量小,一般在1～9。8MPa.伸長變形大,伸長率可高達(dá)1000％，仍表現(xiàn)有可恢復(fù)的特性，并能在很寬的溫度（—50～150℃）范圍內(nèi)保持有彈性。
（2）粘彈性:橡膠是粘彈性體。由于大分子間作用力的存在,使橡膠受外力作用。產(chǎn)生形變時受時間、溫度等條件的影響,表現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松馳和蠕變現(xiàn)象。
（3）緩沖減震作用:橡膠對聲音及振動和傳播有緩和作用，可利用這一特點(diǎn)來防除噪音和振動。
（4）電絕緣性：橡膠和塑料一樣是電絕緣材料，天然橡膠和丁基橡膠和體積電阻率可達(dá)到1015 Ωcm以上.
（5）溫度依賴性：高分子材料一般都受溫度影響.橡膠在低溫時處于玻璃態(tài)變硬變脆，在高溫時則發(fā)生軟化、熔融、熱氧化、熱分解以至燃燒。
（6）具有老化現(xiàn)象：如同金屬腐蝕、木材腐朽、巖石風(fēng)化一樣，橡膠也會因環(huán)境條件的變化而發(fā)生老化，使性能變壞，使壽命縮短。
(7）必須硫化：橡膠必須加入硫黃或其它能使橡膠硫化（或稱交聯(lián)）的物質(zhì)，使橡膠大分子交聯(lián)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),才能得到具有使用價值的橡膠制品.
3、橡膠的分類。
（1）天然橡膠（NR）：成分以橡膠烴（聚異戊二烯）為主,含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機(jī)鹽等。優(yōu)點(diǎn)是彈性大，定伸強(qiáng)度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳,易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點(diǎn)是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，抵抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍:約－60℃ ～＋80℃ 。用途：制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護(hù)套以及其他通用制品。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動機(jī)減震器、機(jī)器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓制品。
(2）丁苯橡膠（SBR)：成分丁二烯和苯乙烯的共聚體。性能接近天然橡膠,是目前產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，其優(yōu)點(diǎn)是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質(zhì)地也較天然橡膠均勻。缺點(diǎn)是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強(qiáng)度低.使用溫度范圍：約－50℃ ～＋100℃ 。用途主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。
（3)順丁橡膠（BR）:成分是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠.優(yōu)點(diǎn)是:彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合。缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低,抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍:約－60℃ ～＋100℃ 。用途一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運(yùn)輸帶和特殊耐寒制品。
（4）異戊橡膠（IR）：成分是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠?；瘜W(xué)組成、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優(yōu)點(diǎn)，耐老化優(yōu)于天然橡膠,彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高.使用溫度范圍：約－50℃ ～＋100℃ 用途可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。
（5)氯丁橡膠（CR)：成分是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體. 這種橡膠分子中含有氯原子，優(yōu)點(diǎn)是與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃,著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點(diǎn)；其物理機(jī)械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠.主要缺點(diǎn)是耐寒性較差,比重較大、相對成本高，電絕緣性不好,加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外,生膠穩(wěn)定性差，不易保存。使用溫度范圍：約－45℃ ~＋100℃ 。用途主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護(hù)套及各種防護(hù)套、保護(hù)罩；耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。
(6）乙丙橡膠（EPM\EPDM）：成分乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。優(yōu)點(diǎn)是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首.電絕緣性、耐化學(xué)性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小,可進(jìn)行高填充配合。耐熱可達(dá)150℃ ，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴,其他物理機(jī)械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠。缺點(diǎn)是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約－50℃ ～＋150℃ 。用途主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運(yùn)輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業(yè)制品。
（7）丁基橡膠（IIR）：成分是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。最大優(yōu)點(diǎn)是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好,耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃ 下；能耐無機(jī)強(qiáng)酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機(jī)溶劑,吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點(diǎn)是彈性差，加工性能差，硫化速度慢,粘著性和耐油性差。使用溫度范圍:約－40℃ ~＋120℃ .用途主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防震制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品。
（8）丁晴橡膠(NBR）：成分是丁二烯和丙烯晴的共聚體。優(yōu)點(diǎn)是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠.耐熱性好,氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強(qiáng).缺點(diǎn)是耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差.使用溫度范圍：約－30℃ ～＋100℃ .用途主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等.
（9）氫化丁晴橡膠(HNBR）：成分丁二烯和丙烯晴的共聚體。它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣.缺點(diǎn)是價格較高。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋150℃ 。用途主要用于耐油、耐高溫的密封制品。
（10）硅橡膠（Q）：成分為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素. 其主要優(yōu)點(diǎn)是既耐高溫（最高300℃ )又耐低溫（最低－100℃ ），是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃ ～＋200℃ 。用途主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。
（11）氟橡膠（FPM）:成分是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。其優(yōu)點(diǎn)耐溫高可達(dá)300℃ ,耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良.缺點(diǎn)是加工性差，價格昂貴耐寒性差,彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃ ～＋200℃ 。用途主要用于國防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。
（12）聚氨酯橡膠(AU\EU)：成分有聚酯(或聚醚)與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其優(yōu)點(diǎn)是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的;強(qiáng)度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點(diǎn)是耐溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約－30℃ ～＋80℃ 。用途制作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震制品，以及耐磨、高強(qiáng)度和耐油的橡膠制品.
（13）丙烯酸酯橡膠(ACM\AEM）:成分它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其優(yōu)點(diǎn)是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點(diǎn)是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無機(jī)酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重.同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍:約－25℃ ～＋180℃ 。用途可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等.
（14）氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）：成分是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物. 優(yōu)點(diǎn)耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點(diǎn)是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約－20℃ ~＋120℃ .用途可用作臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。
（15)氯醚橡膠(CO\ECO）：成分由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物。優(yōu)點(diǎn)是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點(diǎn)是強(qiáng)力較低、彈性較差、電絕緣性不良。使用溫度范圍：約－40℃ ～＋140℃ 。用途可用作膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封等。
（16）氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE）：成分是聚乙烯通過氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合物.優(yōu)點(diǎn)性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點(diǎn)是流動性好,容易加工;有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點(diǎn)是彈性差、壓縮變形較大,電絕緣性較低.使用溫度范圍：約－20℃ ～＋120℃ 。用途電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等.
4、影響橡膠性能的主要因素。
（1）氧的作用
在低溫時,橡膠大分子受機(jī)械力的作用,分子鏈被切斷而形成自由基,這種自由基能迅速地與氧產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從而使斷鏈后自由基得到穩(wěn)定。無氧（氮?dú)獗Ｗo(hù)）存在時，斷鏈所形成的自由基可發(fā)生偶合或支化反應(yīng)，此時則得不到塑煉效果.隨塑煉時間增長，橡膠重量和丙酮抽出物（其中有含氧化合物）的含量不斷增加。這說明氧確實(shí)參與了橡膠的化學(xué)反應(yīng).
(2）溫度的作用
曲線可視為由兩個曲線組成。其中C線是所謂的冷塑煉，H線相當(dāng)于熱塑煉.在冷塑煉階段，分子鏈斷裂的主要原因是由于機(jī)械力的作用。在熱塑煉階段，主要是氧化使分子鏈斷裂。
（3）機(jī)械力的作用
生膠在塑煉機(jī)械劇烈的拉伸、擠壓和剪切應(yīng)力的反復(fù)作用下，長鏈分子產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，致使分子鏈斷裂，然后斷鏈的活性自由基為氧或其他自由基受體所俘獲而穩(wěn)定，變成較短的分子而增加了可塑性。
隨著溫度的降低,生膠粘度的增加，分子滑動性降低,塑煉時遭受機(jī)械力的作用增大。當(dāng)溫度一定時，隨著施加于橡膠上的總機(jī)械功的增大（如增加塑煉機(jī)械的轉(zhuǎn)速），分子鏈降解程度就愈大.
（4）化學(xué)增塑劑的作用
使用化學(xué)塑解劑能提高塑煉效果.它在塑煉中的作用與氧相似。不同塑解劑的作用機(jī)理也各不相同.根據(jù)他們的使用溫度,可分為
低溫塑解劑：苯醌和偶氮苯,起自由基受體的作用，使斷鏈的橡膠自由基穩(wěn)定,從而生成較短的分子。
高溫塑解劑:過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈，高溫時分解成極不穩(wěn)定的自由基，促使橡膠分子生產(chǎn)自由基，進(jìn)而氧化斷鏈，起引發(fā)劑的作用.
高低溫通用型塑解劑：硫醇及其二硫化物類、二鄰苯甲酰胺二苯基二硫化物，低溫通用型的塑解劑兼有上述兩項(xiàng)功能。
（5)靜電作用
塑煉時，生膠受到煉膠機(jī)械的劇烈摩擦作用而產(chǎn)生靜電。
輥筒（或轉(zhuǎn)子)的金屬表面與橡膠接觸處所產(chǎn)生的平均電位差在2000—6000伏特之間，甚至可達(dá)15000伏特。
使輥筒與生膠間經(jīng)常有電火花出現(xiàn)，這種放電作用使生膠表面周圍的空氣中的氧活化，生成原子態(tài)氧和臭氧，從而促進(jìn)對橡膠分子的斷鏈作用.
（6）硫化
硫化是橡膠制品制造工藝的最后一個過程,也是橡膠制品加工中最主要的物理-化學(xué)變化過程。
硫化使未硫化膠料變成硫化膠，叢而獲得了必需的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能.許多產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，在很大程度上取決于硫化過程。橡膠硫化最早用于橡膠工業(yè)時，是指橡膠與硫黃共熱的相互作用過程.隨著合成橡膠品種的增加和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，硫化方法和新型硫化劑越來越多,因此，“硫化”一詞的意義也需要加以修正.
現(xiàn)在看來，硫化過程的實(shí)質(zhì)就是把塑性的膠料變成為具有高彈性橡膠的工藝過程。該過程要經(jīng)歷一個結(jié)構(gòu)上的轉(zhuǎn)變，即柔軟的長鏈狀橡膠分子在特定條件下變成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程,這個過程亦稱為交聯(lián)作用。
橡膠的硫化歷程可分為四個階段：即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。
焦燒階段:是熱硫化開始前的延遲作用時間段，相當(dāng)于硫化過程的誘導(dǎo)期，這段時間稱為焦燒時間。
熱硫化階段：這一階段是硫化反應(yīng)的交聯(lián)階段，逐漸生成網(wǎng)構(gòu)，促使橡膠彈性和抗張強(qiáng)度急劇上升。這個階段是衡量硫化反應(yīng)速度的標(biāo)志。
平坦硫化階段:這一階段是網(wǎng)構(gòu)形成的前期。此時交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，既而發(fā)生交聯(lián)鍵的重排、裂解等反應(yīng),膠料的抗張曲線出現(xiàn)平坦區(qū).這段時間為平坦硫化時間。此階段硫化膠保持最佳的性能,所以作為正硫化時間的范圍。
過硫化階段：硫化反應(yīng)中網(wǎng)構(gòu)形成的后期，主要是交聯(lián)鍵發(fā)生重排作用，以及交聯(lián)鍵和鏈段熱裂解的反應(yīng)，膠料的抗張強(qiáng)度顯著下降。
5、橡膠的主要性能指標(biāo)
（1）拉伸強(qiáng)度試樣在拉伸破壞時，原橫截面上單位面積上所受的力，單位MPa。雖然橡膠很少在純拉伸條件下使用，但是橡膠的很多其它性能(如耐磨性、彈性、應(yīng)力松弛、蠕變、耐疲勞動性等）與該性能密切相關(guān)。
（2）扯斷伸長率試樣在拉伸破壞時，伸長部分的長度與原長度之比，通常以百分率（%）表示.
（3）硬度硬度是衡量橡膠抵抗變形能力的指標(biāo)之一。用硬度計來測試，最常用的是邵氏硬度計，其值的范圍0-100。其值越大，橡膠越硬。
（4）定伸應(yīng)力試樣在一定伸長（通常300％ )時，原橫截面上單位面積所受的力，單位MPa.
（5）撕裂強(qiáng)度表征橡膠耐撕裂性的好壞，試樣在單位厚度上所承受的負(fù)荷，單位kN/m 。
（6）阿克隆磨耗在阿克隆磨耗機(jī)上,使試樣與砂輪成15° 傾斜角和受到2.72kg的壓力情況下，橡膠試樣與砂輪磨耗1.61km時，用被磨損的體積來表征橡膠的耐磨性，單位cm3 /1.61km。。
另外還有許多其它性能指標(biāo)如回彈性、生熱、壓縮永久變形、低溫特性、耐老化特性等等。
6、橡膠材料是非結(jié)晶的高分子彈性體材料，其對油漆和涂裝施工的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面
(1）表面張力小橡膠屬于非極性材料，表面能低，尤其是聚烯烴類橡膠，硅橡膠和氟橡膠，屬于難附著材料,對油漆的附著力不利
（2）易溶脹或溶解橡膠大多數(shù)有機(jī)溶劑或油類，均有溶脹或溶解現(xiàn)象，在油漆施工過程中，由于溶脹及溶劑揮發(fā)后產(chǎn)生的體積收縮的收縮應(yīng)力，將引發(fā)一系列油漆缺陷，甚至導(dǎo)致涂層剝落。
（3）彈性模量大橡膠作為彈性體，當(dāng)受到外力后將產(chǎn)生形變,主要是壓縮變形和拉伸變形，從而產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，因此涂層的彈性模量必須與橡膠底材相匹配，否則在變形過程中產(chǎn)生的應(yīng)力將破壞涂層的附著。
（4)電阻大橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定其電阻很大,一般電阻率,具有很強(qiáng)的起靜電性，但用炭黑補(bǔ)強(qiáng)的制品，其表面電阻和體積電阻均能大幅下降，涂裝前對橡膠制品成分有足夠的了解，有助于正確選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê陀推?
珠海市派特爾科技股份有限公司—北交所上市國家高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)耐高溫套管、TPU耐高壓管、高壓樹脂軟管、高壓軟管總成、四氟管、蒸汽膠管、噴砂膠管、耐油膠管、鋼絲編織膠管、噴涂管、高壓清洗管、橡膠軟管、高壓油管、改性工程塑料、膠管 、雙臂波紋管、軟管接頭、壓力尼龍管、壓力測試管、清洗管 、尼龍護(hù)套、特氟龍管、鐵氟龍軟管、尼龍軟管、pvc管、pvc塑料管、pu網(wǎng)紋管、pe管。 公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)母機(jī)、風(fēng)電行業(yè)、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、水利、冶金機(jī)械、舉升機(jī)械、建筑噴涂機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備及制冷系統(tǒng)以及無人機(jī)等行業(yè)或領(lǐng)域。 公司產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行美國SAE 100R 系列標(biāo)準(zhǔn)及歐洲D(zhuǎn)IN73378、DIN74324、中國GB16897等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).引進(jìn)德國精密閉環(huán)控制生產(chǎn)設(shè)備和英國在線檢測設(shè)備,通過了CQC、UL、IATF16949、IS09001等認(rèn)證，擁有和滿足客戶個性化設(shè)計、制造能力。 公司在珠海擁有30000平米現(xiàn)代化工業(yè)廠房，新投資600萬元投入全閉環(huán)自動控制系統(tǒng)擠出機(jī)5臺及輔助設(shè)備，年產(chǎn)值過億，日產(chǎn)量超過100萬米,2萬臺套配套能力，擁有全天候的服務(wù)隊伍，希望能與您攜手共進(jìn)！
