本文珠海市派特爾科技股份有限公司跟大家來(lái)介紹下液壓油管的安裝技術(shù)要求及其分類(lèi)。
液壓系統(tǒng)中主要用得比較多的就是硬管和軟管了，所以這里小編只談?wù)撘簤合到y(tǒng)硬管和軟管的安裝要求。
一、油管的安裝技術(shù)要求
1、硬管安裝的技術(shù)要求。
1)硬管安裝時(shí)，對(duì)于平行或交叉管道，相互之間要有100mm以上的空隙，以防止干擾和振動(dòng)，也便于安裝管接頭。在高壓大流量場(chǎng)合，為防止管道振動(dòng)，需每隔1m左右用標(biāo)準(zhǔn)管夾將管道固定在支架上，以防止振動(dòng)和碰撞。
2)管道安裝時(shí)，路線應(yīng)盡可能的短，應(yīng)橫平豎直，布管要整齊，盡量減少轉(zhuǎn)彎，直角轉(zhuǎn)彎要盡量避免。若需要轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑應(yīng)大于管道外徑的3～5倍，彎曲后管道的橢圓度小于10%，不得有波浪狀變形、凹凸不平及壓裂與扭轉(zhuǎn)等不良現(xiàn)象。金屬管連接時(shí)必須有彎，圖1列舉了一些配置實(shí)例。
3)在安裝前應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行仔細(xì)檢查，看其內(nèi)壁是否存在銹蝕現(xiàn)象。一般應(yīng)用20%的硫酸或鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗后用10%的蘇打水中和，再用溫水洗凈、干燥、涂油，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，確認(rèn)合格后再安裝。
金屬管安裝連接實(shí)例
2、軟管安裝的技術(shù)要求。
1)軟管彎曲半徑應(yīng)大于軟管外徑的10倍。對(duì)于金屬波紋管，若用于運(yùn)動(dòng)連接，其最小彎曲半徑應(yīng)大于內(nèi)徑的20倍。
2)耐油橡膠軟管和金屬波紋管與管接頭成套供貨。彎曲時(shí)耐油橡膠軟管的彎曲處距管接頭的距離至少是外徑的6倍，金屬波紋管的彎曲處距管接頭的距離應(yīng)大于管內(nèi)徑的2～3倍。
3)軟管在安裝和工作中不允許有擰、扭現(xiàn)象。
4)耐油橡膠軟管用于固定件的直線安裝時(shí)要有一定的長(zhǎng)度余量（一般留有30%左右的余量），以適應(yīng)膠管在工作時(shí)-2%～+4%的長(zhǎng)度變化（油溫變化、受拉、振動(dòng)等因素引起）的需要。
5)耐油橡膠軟管不能靠近熱源，要避免與設(shè)備上的尖角部分相接觸和摩擦，以免劃傷管子。
大蘭液壓系統(tǒng)
二、油管的分類(lèi)
1、硬管。
1)鋼管。價(jià)格低廉、耐高壓、耐油、抗腐蝕、剛性好，但裝配時(shí)不易彎曲。常在裝拆方便處用作壓力管道。常用鋼管有冷拔無(wú)縫鋼管和有縫鋼管（焊接鋼管）兩種。中壓以上條件下采用無(wú)縫鋼管，高壓的條件下可采用合金鋼管，低壓條件下采用焊接鋼管。
2)紫銅管。紫銅管易彎曲成形，安裝方便，管壁光滑，摩擦阻力小，但價(jià)格高，耐壓能力低，抗震能力差，易使油液氧化，只用于儀表裝配不便處。
2、軟管。
1)橡膠管。用于柔性連接，分高壓和低壓兩種。高壓膠管由耐油橡膠夾鋼絲編織網(wǎng)制成，用于壓力管路，鋼絲網(wǎng)層數(shù)越多，耐壓能力越高，最高的使用壓力可達(dá)40MPa；低壓膠管由耐油橡膠夾帆布制成，用于回油管路。
2)塑料管。耐油、價(jià)格低、裝配方便，長(zhǎng)期使用易老化，只適用于壓力低于05MPa的回油管與泄油管。
3)尼龍管。是一種新型材料，乳白色半透明，可觀察液體流動(dòng)情況，將在液壓行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用。加熱后可任意彎曲成形和擴(kuò)口，冷卻后即定形。一般應(yīng)用在承壓能力為2.5～8MPa的液壓系統(tǒng)中。
4)金屬波紋軟管。金屬波紋軟管由極薄不銹鋼無(wú)縫管做管坯，外套網(wǎng)狀鋼絲組合而成。管坯為環(huán)狀或螺旋狀波紋管。與耐油橡膠相比，金屬波紋管價(jià)格較貴，但其重量輕，體積小，耐高溫，清潔度好。金屬波紋管的最高工作壓力可達(dá)40MPa，目前僅限于小通徑管道。
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