醫(yī)用瓶蓋瓶塞中有很大一部分產品是使用氯化丁基橡膠生產的，廢舊醫(yī)用瓶蓋瓶塞則可以被回收再加工成氯化丁基再生膠，替代氯化丁基橡膠生產橡膠制品，降低成本，蒸汽膠管就是其中之一。改善氯化丁基膠料耐熱性則可以進一步增加氯化丁基再生膠用量，降低更多比例的生產成本1JLYY99-SXC。
蒸汽膠管最基本的性能需求就是要求膠管具有良好的耐熱、耐蒸汽性，氯化丁基再生膠保留了氯化丁基橡膠的基本性能特點，本身就具有優(yōu)異的氣密性和良好的耐熱性、耐水蒸汽性，合理調整氯化丁基再生膠蒸汽膠管配方可以進一步延長蒸汽膠管使用壽命，具體如下：
1.使用白炭黑
俗稱的白炭黑是白色粉末狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽的總稱，主要指沉淀法二氧化硅、氣相法二氧化硅、超細二氧化硅凝膠以及粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等，在橡膠行業(yè)主要作用是替代炭黑作為淺色橡膠制品中的補強劑。但白炭黑本身比炭黑耐高溫性好，因此在氯化丁基再生膠生產的蒸汽膠管中使用適量的白炭黑替代炭黑，可以明顯改善蒸汽膠管的耐熱性。
在含白炭黑的氯化丁基再生膠蒸汽膠管配方中添加適量聚羧甲基酚醛樹脂可提高填充劑與聚合物之間的粘合性。
2.選擇合適的硫化體系
通常氯化丁基再生膠生產蒸汽膠管配方中會選擇白炭黑作為配方中的補強劑，促進劑NA-22與秋蘭姆類促進劑、噻唑類促進劑共同硫化更好，但在實際生產過程中，促進劑NA-22本身具有水溶性，對蒸汽硫化十分不利，因此硫化體系中的配合劑更適合采用秋蘭姆-噻唑類促進劑并用體系。在氯化丁基再生膠蒸汽膠管配方中如果必須使用炭黑作為補強劑時，配方中的氧化鋅換成一氧化鉛也可以改善膠料耐蒸汽、耐熱性，配合使用促進劑NA-22、促進劑DM。
氯化丁基再生膠比丁基橡膠硫化性能好，比氯化丁基橡膠產品價格低，用于生產蒸汽膠管既可以降低生產成本，又能夠改進膠料硫化工藝性能，提高硫化安全性和硫化效率。合理調整氯化丁基再生膠生產的蒸汽膠管配方可以進一步改善蒸汽膠管耐熱性、耐水蒸汽性，提高膠料綜合指標、延長使用壽命。
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